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海上風(fēng)電場(chǎng)防腐專項(xiàng)方案之施工工藝
防腐施工工藝
（一）陸地預(yù)制階段（鋼管樁出廠前防腐施工）
1. 鋼材表面預(yù)處理
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表面清理：采用高壓水槍（壓力≥5MPa）沖洗鋼管樁表面，去除表面浮塵、油污及雜質(zhì)，對(duì)于頑固油污，采用溶劑型脫脂劑（如三氯乙烯）擦拭，確保表面無(wú)油污殘留，清理后采用壓縮空氣（壓力≥0.6MPa）吹干鋼材表面水分。
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噴砂除銹：將鋼管樁固定在旋轉(zhuǎn)工裝架上（轉(zhuǎn)速 5r/min~10r/min），采用石英砂（粒徑 0.5mm~1.5mm，含泥量≤1%）作為噴砂磨料，噴砂槍與鋼材表面夾角控制在 45°~60°，距離保持 150mm~200mm，從鋼管樁一端向另一端勻速移動(dòng)噴砂，確保除銹均勻，除銹后采用真空吸砂裝置回收廢砂，避免粉塵污染。
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表面檢測(cè)：除銹完成后，采用表面粗糙度儀檢測(cè)鋼材表面粗糙度，每 2m2 檢測(cè) 1 個(gè)點(diǎn)，確保粗糙度達(dá)標(biāo)；同時(shí)采用目視法檢查除銹等級(jí)，需達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，即鋼材表面無(wú)可見氧化皮、鐵銹，僅允許輕微的斑點(diǎn)狀銹蝕，檢測(cè)合格后 1h 內(nèi)進(jìn)行下道涂層施工，避免鋼材表面二次生銹。
2. 各區(qū)域涂層施工（按海洋大氣區(qū)、浪花飛濺區(qū)、潮差區(qū)順序施工）
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底漆噴涂：采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧底漆，噴涂壓力控制在 20MPa~25MPa，噴嘴直徑 0.4mm~0.5mm，噴涂時(shí)沿鋼管樁軸向勻速移動(dòng)，速度 100mm/s~150mm/s，確保底漆均勻覆蓋，無(wú)漏涂、流掛現(xiàn)象，噴涂后在 25℃環(huán)境下干燥 4h，干燥后采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)干膜厚度，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行中層施工。
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中間漆與面漆施工：按照與底漆相同的噴涂參數(shù)，依次噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧云鐵中間漆與氟碳面漆，每道涂層間隔時(shí)間需滿足材料說(shuō)明書要求（25℃下中間漆干燥 6h，面漆干燥 8h），每道涂層施工后均需檢測(cè)厚度與外觀，確保總干膜厚度達(dá)標(biāo)，涂層表面平整、無(wú)針孔、氣泡。
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熱噴涂鋁涂層：采用電弧熱噴涂機(jī)，鋁絲直徑 2.0mm，噴涂電壓 30V~35V，電流 180A~220A，噴涂距離 150mm~200mm，沿鋼管樁圓周方向分兩次噴涂，第一次噴涂厚度 100μm~120μm，間隔 30min 后進(jìn)行第二次噴涂，確保總厚度≥200μm，噴涂過(guò)程中采用壓縮空氣（溫度≤40℃）冷卻鋼材表面，防止涂層過(guò)熱開裂。
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封閉涂層與面漆施工：熱噴涂完成后 2h 內(nèi)，噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧封閉漆，采用低壓噴涂（壓力 10MPa~15MPa），確保封閉漆滲透至熱噴涂涂層孔隙內(nèi)，干燥 4h 后噴涂脂肪族聚氨酯面漆，噴涂參數(shù)與海洋大氣區(qū)面漆一致，總干膜厚度達(dá)標(biāo)后，檢測(cè)涂層附著力與外觀。
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底漆噴涂：與海洋大氣區(qū)底漆施工工藝一致，確保干膜厚度≥100μm，干燥后進(jìn)行玻璃纖維布鋪貼。
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玻璃纖維布增強(qiáng)層施工：將玻璃纖維布（寬 500mm，厚度 0.2mm）裁剪成與鋼管樁周長(zhǎng)匹配的長(zhǎng)度，采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料作為粘結(jié)劑，先在底漆表面噴涂一層涂料（干膜厚度 50μm），立即鋪貼玻璃纖維布，用刮板沿布面方向壓實(shí)，排出氣泡，確保布面與涂料緊密結(jié)合，隨后在布面噴涂一層涂料（干膜厚度 50μm），形成 “一布兩油” 結(jié)構(gòu)，干燥 6h 后檢查增強(qiáng)層是否存在空鼓、褶皺，不合格部位需鏟除重鋪。
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面漆施工：增強(qiáng)層干燥后，噴涂無(wú)溶劑環(huán)氧面漆，干膜厚度≥80μm，確保涂層表面光滑、無(wú)明顯接縫。
（二）海上安裝階段（水下區(qū)與埋土區(qū)防腐施工及陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝）
1. 鋼管樁運(yùn)輸與吊裝防護(hù)
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陸地預(yù)制完成的鋼管樁采用專用運(yùn)輸船運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中在鋼管樁防腐層表面包裹 3mm 厚聚乙烯防護(hù)膜，在樁體兩端設(shè)置防撞橡膠墊，避免運(yùn)輸過(guò)程中因顛簸、碰撞導(dǎo)致防腐層破損。
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海上吊裝時(shí)，采用專用吊具（與鋼管樁接觸部位包裹橡膠墊），吊裝速度控制在 0.5m/s~1m/s，避免吊具與防腐層摩擦造成損傷，吊裝過(guò)程中安排專人觀察防腐層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)破損立即標(biāo)記，待安裝后修復(fù)。
2. 水下區(qū)與埋土區(qū)防腐施工
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水下區(qū)涂層施工：鋼管樁吊裝至設(shè)計(jì)位置后，采用水下機(jī)器人（配備高清攝像頭與噴涂裝置）進(jìn)行水下無(wú)溶劑環(huán)氧重防腐涂料噴涂，機(jī)器人移動(dòng)速度控制在 50mm/s~80mm/s，噴涂壓力 25MPa~30MPa，分 3 道噴涂，每道干膜厚度≥130μm，總厚度≥400μm，噴涂過(guò)程中通過(guò)攝像頭實(shí)時(shí)監(jiān)控涂層外觀，確保無(wú)漏涂、流掛，噴涂完成后 72h 內(nèi)，采用水下涂層測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行后續(xù)施工。
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埋土區(qū)涂層施工：鋼管樁沉樁至海床后，在埋土段表面噴涂煤焦油瓷漆，采用加熱噴涂工藝（涂料加熱溫度 180℃~200℃），噴涂壓力 15MPa~20MPa，分 2 道噴涂，總干膜厚度≥500μm，噴涂后采用保溫棉覆蓋，使涂層緩慢冷卻（冷卻時(shí)間≥4h），避免快速冷卻導(dǎo)致涂層開裂，冷卻后檢查涂層附著力，確保達(dá)標(biāo)。
3. 犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)安裝
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陽(yáng)極組裝：將鋁 - 鋅 - 銦系犧牲陽(yáng)極與鋼支架焊接固定，陽(yáng)極與支架之間采用鈦合金導(dǎo)電片連接，確保導(dǎo)電良好，組裝后檢測(cè)陽(yáng)極的開路電位（應(yīng)≥-1.10V），不合格陽(yáng)極嚴(yán)禁使用。
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陽(yáng)極安裝：采用水下機(jī)器人將犧牲陽(yáng)極安裝在鋼管樁水下區(qū)與埋土區(qū)，陽(yáng)極與鋼管樁表面距離保持 100mm~150mm，每個(gè)陽(yáng)極通過(guò)電纜（截面面積≥25mm2）與鋼管樁焊接連接，電纜接頭處采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料密封，
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