鹽城市華聯高空維修防腐有限公司
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海上風電防腐方案之施工準備
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發布時間：2025.09.09 新聞來源： |
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海上風電防腐方案之施工準備
四、施工準備
（一）技術準備
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組織技術人員深入研究設計圖紙、海洋環境勘察報告及相關規范，結合鋼管樁各區域腐蝕特點，編制詳細的防腐施工工藝文件，明確各工序的材料用量、施工參數（如噴涂壓力、溫度、時間）及質量驗收標準，并組織專家對工藝文件進行評審。
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對施工人員進行技術交底與培訓，內容包括各區域防腐材料特性、施工流程、操作要點（如熱噴涂角度、涂層干燥時間控制）及質量風險點防控措施，培訓后通過理論考核與實操考核，確保施工人員熟練掌握施工工藝。
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進行現場環境參數監測，連續 72h 監測施工海域的風浪等級（需≤5 級）、潮汐時間、海水溫度與鹽度，確定最佳施工窗口期，并制定風浪預警機制，當風浪等級超過 5 級時立即停止施工。
（二）現場與設備準備
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陸地預制場地準備：在臨近港口的陸地場地搭建鋼管樁防腐預制車間，車間需具備防風、防雨、防塵功能，地面采用混凝土硬化處理，設置材料儲存區（溫度控制在 5℃~35℃，相對濕度≤85%）、噴砂除銹區、涂層施工區及質量檢測區，各區域之間設置隔離設施，避免交叉污染。
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海上施工平臺準備：選用自升式海上施工平臺，平臺需配備穩定的吊裝系統（最大起重量≥[X] t）、防風錨定裝置及臨時供電系統，平臺甲板上劃分防腐材料堆放區、工具存放區及施工操作區，設置安全防護欄桿（高度≥1.2m）與救生設備，確保海上施工安全。
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除銹設備：高壓噴砂設備（壓力范圍 8MPa~12MPa）、真空吸砂裝置（用于回收噴砂磨料）、表面粗糙度儀（精度≥0.1μm），確保噴砂后鋼材表面粗糙度達到 Ra50μm~Ra80μm，除銹等級達到 Sa2.5 級（無可見氧化皮、鐵銹及油污）。
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涂層施工設備：電弧熱噴涂機（輸出功率≥80kW）、高壓無氣噴涂機（壓力≥20MPa）、涂料攪拌設備（轉速 1000r/min~1500r/min），設備使用前需進行空載試運行，檢查噴涂壓力、流量是否穩定，確保涂層厚度均勻。
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檢測設備：附著力測試儀（量程 0~10MPa）、涂層測厚儀（精度 ±5μm）、鹽霧試驗箱、陰極保護電位測試儀，所有檢測設備需經計量檢定合格，且在檢定有效期內。
（三）人員與材料準備
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人員配置：組建專業防腐施工隊伍，包括項目經理 1 名（具備 5 年以上海上風電防腐施工管理經驗）、技術負責人 1 名（高級工程師職稱）、安全員 2 名（持海上施工安全證書）、特種作業人員（熱噴涂操作工、噴涂槍手）[X] 名（持特種作業操作證）及普工 [X] 名，明確各崗位崗位職責與安全責任。
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所有防腐材料進場時需提供出廠合格證、檢驗報告及第三方檢測報告，核對材料型號、規格、生產日期與保質期，對無溶劑環氧涂料、氟碳面漆等材料進行抽樣檢測，檢驗其固體含量、粘度、干燥時間等性能指標，不合格材料嚴禁進場。
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熱噴涂鋁絲需存放于干燥通風的庫房內，避免受潮氧化；無溶劑涂料需密封儲存，防止溶劑揮發；犧牲陽極需采用防潮包裝，存放于防雨場地，避免陽極表面氧化或腐蝕。
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