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二、核心施工流程（按區(qū)域分階段實施）
（一）陸地預(yù)制階段：泥下區(qū) + 水下區(qū) + 潮差區(qū)防腐
1. 基材預(yù)處理（關(guān)鍵前提）
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表面清理：先用高壓風(fēng)槍（壓力 0.6MPa）吹掃導(dǎo)管架表面灰塵、焊渣，再用溶劑型脫脂劑（如三氯乙烯）擦拭油污，確保表面無可見雜質(zhì)（通過 “水膜測試” 驗證：噴灑清水后表面形成連續(xù)水膜）。
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缺陷修復(fù)：用角磨機打磨焊瘤、毛刺，對直徑＞2mm 的凹坑，采用環(huán)氧膩子（耐海水型）找平，固化后打磨至與基材平齊。
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泥下區(qū) / 水下區(qū)：采用 “自動噴砂流水線”，噴嘴與基材距離 200-300mm，角度 45°-60°，除銹后表面錨紋深度控制在 50-80μm（用錨紋儀檢測），確保無可見銹跡、氧化皮（符合 Sa2.5 級標(biāo)準(zhǔn)）。
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潮差區(qū)（結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位）：人工輔助噴砂，重點清理法蘭縫隙、管節(jié)點等死角，除銹后 4 小時內(nèi)必須進入涂裝工序（防止二次返銹）。
2. 各區(qū)域防腐施工
（1）泥下區(qū)：煤焦油瓷漆（CTE）施工
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底漆涂刷：在除銹后的基材表面涂刷 “環(huán)氧煤焦油底漆”，干膜厚度≥80μm，常溫固化 2 小時（或 60℃烘干 1 小時）。
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CTE 纏繞：采用 “機械纏繞法”，將 CTE 帶（寬度 500mm）以 50% 搭接率纏繞在底漆表面，纏繞壓力控制在 0.3-0.5MPa（確保無氣泡、空鼓），纏繞后用熱風(fēng)槍（溫度 120-150℃）加熱，使 CTE 熔融貼合，最終干膜厚度≥3mm。
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陰極保護預(yù)裝：在泥下區(qū)與水下區(qū)交界處，焊接鋅合金犧牲陽極（每塊重量 50kg，間距 2m），陽極與導(dǎo)管架基材焊接點需做防腐處理（涂刷 CTE 補口漆）。
（2）水下區(qū)：熔融結(jié)合環(huán)氧粉末（FBE）施工
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預(yù)熱：將導(dǎo)管架構(gòu)件送入加熱爐，升溫至 220-240℃（用紅外測溫儀監(jiān)測表面溫度），確保溫度均勻（溫差≤10℃）。
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FBE 噴涂：采用 “靜電噴涂法”，粉末粒徑 80-120μm，噴涂時構(gòu)件勻速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速 3-5r/min），確保涂層均勻覆蓋，噴涂后自然冷卻至常溫，干膜厚度 250-300μm（每 10㎡測 3 點，誤差≤5%）。
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補口處理：對法蘭、管接頭等拼接部位，人工涂刷 “液體環(huán)氧涂料”（與 FBE 兼容型），補口寬度≥100mm，厚度與 FBE 一致，固化后用電火花檢測儀（電壓 5000V）檢測，無擊穿為合格。
（3）潮差區(qū)：環(huán)氧玻璃鱗片 + 聚氨酯面漆施工
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底漆涂刷：噴涂環(huán)氧富鋅底漆（含鋅量 85%），干膜厚度≥100μm，常溫固化 4 小時，固化后用砂紙（240 目）輕磨表面（增強與中間漆附著力）。
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中間漆噴涂：采用高壓無氣噴涂機噴涂環(huán)氧玻璃鱗片漆，分 2 遍施工（每遍間隔 6 小時），每遍干膜厚度≥300μm，總厚度≥800μm，噴涂后用熱風(fēng)烘干（溫度 60℃，時間 2 小時），確保鱗片均勻分布（無團聚）。
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面漆噴涂：待中間漆完全固化后（常溫 24 小時），噴涂氟碳面漆，干膜厚度≥100μm，分 2 遍施工（每遍間隔 4 小時），確保表面平整、無流掛，顏色與設(shè)計色卡一致。
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