鹽城市華聯高空維修防腐有限公司
公司地址：鹽城市華邦國際西廈21F
聯 系 人：王 先 生
手機熱線：13914622888
公司電話：0515-88607788
公司傳真：0515-88410788
公司網址：www.scymgd.com
E-mail：hlgkwdl@163.com
|
|
|
|
| |
海上風電導管架防腐施工方案（三）
|
|
| |
發布時間：2025.09.03 新聞來源： |
|
|
|
二、核心施工流程（按區域分階段實施）
（一）陸地預制階段：泥下區 + 水下區 + 潮差區防腐
1. 基材預處理（關鍵前提）
-
表面清理：先用高壓風槍（壓力 0.6MPa）吹掃導管架表面灰塵、焊渣，再用溶劑型脫脂劑（如三氯乙烯）擦拭油污，確保表面無可見雜質（通過 “水膜測試” 驗證：噴灑清水后表面形成連續水膜）。
-
缺陷修復：用角磨機打磨焊瘤、毛刺，對直徑＞2mm 的凹坑，采用環氧膩子（耐海水型）找平，固化后打磨至與基材平齊。
-
泥下區 / 水下區：采用 “自動噴砂流水線”，噴嘴與基材距離 200-300mm，角度 45°-60°，除銹后表面錨紋深度控制在 50-80μm（用錨紋儀檢測），確保無可見銹跡、氧化皮（符合 Sa2.5 級標準）。
-
潮差區（結構復雜部位）：人工輔助噴砂，重點清理法蘭縫隙、管節點等死角，除銹后 4 小時內必須進入涂裝工序（防止二次返銹）。
2. 各區域防腐施工
（1）泥下區：煤焦油瓷漆（CTE）施工
-
底漆涂刷：在除銹后的基材表面涂刷 “環氧煤焦油底漆”，干膜厚度≥80μm，常溫固化 2 小時（或 60℃烘干 1 小時）。
-
CTE 纏繞：采用 “機械纏繞法”，將 CTE 帶（寬度 500mm）以 50% 搭接率纏繞在底漆表面，纏繞壓力控制在 0.3-0.5MPa（確保無氣泡、空鼓），纏繞后用熱風槍（溫度 120-150℃）加熱，使 CTE 熔融貼合，最終干膜厚度≥3mm。
-
陰極保護預裝：在泥下區與水下區交界處，焊接鋅合金犧牲陽極（每塊重量 50kg，間距 2m），陽極與導管架基材焊接點需做防腐處理（涂刷 CTE 補口漆）。
（2）水下區：熔融結合環氧粉末（FBE）施工
-
預熱：將導管架構件送入加熱爐，升溫至 220-240℃（用紅外測溫儀監測表面溫度），確保溫度均勻（溫差≤10℃）。
-
FBE 噴涂：采用 “靜電噴涂法”，粉末粒徑 80-120μm，噴涂時構件勻速旋轉（轉速 3-5r/min），確保涂層均勻覆蓋，噴涂后自然冷卻至常溫，干膜厚度 250-300μm（每 10㎡測 3 點，誤差≤5%）。
-
補口處理：對法蘭、管接頭等拼接部位，人工涂刷 “液體環氧涂料”（與 FBE 兼容型），補口寬度≥100mm，厚度與 FBE 一致，固化后用電火花檢測儀（電壓 5000V）檢測，無擊穿為合格。
（3）潮差區：環氧玻璃鱗片 + 聚氨酯面漆施工
-
底漆涂刷：噴涂環氧富鋅底漆（含鋅量 85%），干膜厚度≥100μm，常溫固化 4 小時，固化后用砂紙（240 目）輕磨表面（增強與中間漆附著力）。
-
中間漆噴涂：采用高壓無氣噴涂機噴涂環氧玻璃鱗片漆，分 2 遍施工（每遍間隔 6 小時），每遍干膜厚度≥300μm，總厚度≥800μm，噴涂后用熱風烘干（溫度 60℃，時間 2 小時），確保鱗片均勻分布（無團聚）。
-
面漆噴涂：待中間漆完全固化后（常溫 24 小時），噴涂氟碳面漆，干膜厚度≥100μm，分 2 遍施工（每遍間隔 4 小時），確保表面平整、無流掛，顏色與設計色卡一致。
|
|
本文共分
1
頁
|
| |
|
