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二、材料選型：匹配海洋環境的 “防腐鎧甲”

1. 基材：選用耐海洋腐蝕鋼（如 API 5L X65MO、S355G8+M，含 Cr、Mo 元素提升耐蝕性）；
2. 防護：水下段采用 “熔融結合環氧粉末（FBE）+ 犧牲陽極”，泥下段采用 “煤焦油瓷漆（CTE）”

三、施工工藝：確保防腐層 “無缺陷”

1. 表面預處理：除銹 + 清潔是關鍵
   • 鋼材表面（如塔筒、基礎）必須達到Sa2.5 級噴砂除銹標準（表面無可見油脂、氧化皮，僅允許輕微點狀銹跡），粗糙度控制在 50-80μm（增強涂層附著力）；
   • 噴砂后 4 小時內必須涂底漆（避免鋼材二次返銹），且表面需用 “無油壓縮空氣” 吹凈砂塵，嚴禁用手直接觸摸（汗液會殘留鹽分）。
2. 涂層施工：控制厚度與均勻性
   • 采用 “高壓無氣噴涂”（避免刷涂產生的刷痕、氣泡），每道涂層干膜厚度需符合設計要求（如塔筒總厚度≥200μm，葉片≥150μm），用濕膜測厚儀實時監控；
   • 涂層固化后需做 “針孔檢測”（用低壓電火花檢測儀，電壓 3000V，無擊穿現象為合格），發現針孔需補涂（先打磨至露出基材，再重涂底漆 + 面漆）。
3. 陰極保護施工：確保電流均勻覆蓋
   • 犧牲陽極（如鋅合金陽極）安裝前需去除表面氧化膜，與基礎鋼材焊接牢固，且陽極間距需均勻（根據計算確定，避免局部電流過強或過弱）；
   • 外加電流陰極保護系統（適用于大型導管架）需提前測試 “接地電阻”（≤10Ω），通電后定期監測保護電位（水下鋼材電位控制在 - 0.85V~-1.10V，避免過保護導致鋼材氫脆）。